항공 우주 분야에 적용되는 고속 슬라이딩 링의 경우 상대적으로 가혹한 작동 환경(고속 및 고온)으로 인해 높은 신호 전송 품질, 우수한 안전성 및 신뢰성 성능 및 긴 서비스 수명의 특성이 필요합니다. 따라서 , CENO는 고속 슬립 링이 요구 사항을 충족하고 위에서 언급한 특성을 갖기 위해 다음과 같은 핵심 기술을 설계 과정에서 전문가에 의해 채택합니다.

첫 번째는 단일 링과 이중 브러시가 병렬로 연결된 슬라이딩 마찰 쌍의 설계입니다. 일반적으로 슬립 링의 전도성 링과 브러시 와이어는 슬라이딩 접촉하여 전기 신호 및 데이터 신호 전송을 실현합니다. 고속 슬립 링 신호 전송의 신뢰성을 향상시키고 마찰 쌍의 디자인을 채택합니다. 마찰 쌍은 일반적으로 단일 링 및 이중 브러시 접촉 형태, 즉 루프를 형성하기 위해 전도성 링과 병렬로 두 개의 브러시 와이어를 채택합니다. , 단일 브러시 와이어에 문제가 있더라도 신호의 정상적인 전송을 보장할 수 있습니다.

두 번째는 평면 홈과 V 홈의 두 가지 형태를 주로 포함하는 고속 슬라이딩 링의 전도성 링 홈 가공 기술입니다. 평면 유형은 가공이 쉽지만 높은 조건에서 접촉 안정성이 높지 않습니다. 속도 회전, 그래서 그것은 고속 슬라이딩 링과 고속의 요구 사항을 충족할 수 없습니다. v 홈 전도성 링 표면에 홈이 있으므로 브러시 와이어는 접촉 신뢰성이 높은 진동 및 충격의 작업 환경. 따라서 고속 슬립 링의 전도성 링은 V 홈 유형을 선택합니다. 가공 과정에서 공작 기계, 절삭 공구 및 가공을 엄격하게 제어해야 합니다. 전도성 링 및 브러시 와이어의 접촉 성능 요구 사항을 충족하기 위해 링 그루브의 중심 위치, 깊이 및 표면 거칠기를 보장하는 기술.

세 번째는 고속 슬립 링의 리드 용접 기술입니다. 일반적인 전도성 링은 귀금속 합금이며 조건의 제한으로 인해 두께가 매우 얇습니다. 따라서 용접 와이어는 이러한 좁은 공간에서 마무리해야 하며, 솔더 조인트의 크기가 충분히 작아야 할 뿐만 아니라 로터 샤프트에 조립될 수 있는 수많은 전도성 링 내부의 좁은 공간이 서로 간섭하지 않고 솔더 조인트의 품질이 견고하고 신뢰할 수 있음을 보장해야 합니다. 솔더 조인트 손실, 슬립 링 신호 전송의 영향으로 고속 원심력의 수만 회전을 방지합니다. 위의 사항 외에도 전도성 링을 설계해야합니다. 전동 브러시 및 복잡한 로터 시스템.